一、破碎机操作不当的后果
破碎机操作不当会导致多种问题。
A. 设备损坏
例如，颚式破碎机过载会导致颚板承受过大压力。颚板磨损速度加快，降低破碎效率，增加更换成本和停机时间。圆锥破碎机中松动的螺丝会导致破碎锥体错位，造成破碎锥体和碗衬磨损不均。这会导致轴承过热，甚至可能损坏主轴，从而造成耗时耗力的大修。
B. 生产效率降低
内部部件损坏，例如冲击式破碎机转子损坏，会导致产量下降。转子转速不足以有效破碎物料，从而造成生产瓶颈。即使是皮带磨损等小问题也可能导致停产。在连续运行的采矿作业中，破碎机故障造成的每一小时停机时间都可能造成产量和收入的重大损失。
C. 产品质量下降
立轴冲击式破碎机操作不当会导致砂料粒度不均匀，进而影响混凝土的施工性能和强度。石灰石破碎厂的密封件损坏会导致杂质进入，改变石灰石的化学成分，降低水泥强度，最终导致水泥批次报废。
D. 安全隐患
拆除或错误安装锤式破碎机的安全防护装置会使操作人员暴露于运动部件之下。不当的电气作业存在触电风险。破碎机故障可能导致部件脱落，损坏附近的设备（例如传送带），并造成滑倒和跌倒的危险。
E. 早期故障检测的重要性
破碎机故障的早期检测至关重要。在大型矿山中，破碎机停机一小时可能造成数千美元的损失。及早发现问题可以最大限度地减少此类损失，并提高生产效率。
F. 故障检测的监测参数
1. 正常运行参数
关键参数包括产量（例如，一台采石场破碎机的设计处理能力为每小时 500 吨）、机器噪音（平稳的嗡嗡声属于正常现象）以及部件运动情况。偏差表明存在问题。
2. 异常表现
螺丝松动会导致机器发出震动声，并可能造成严重损坏。磨损的破碎齿会降低产量，而损坏的叶轮在制砂过程中会导致产品质量下降。操作人员必须保持警惕。
3. 监测仪器
监测油品化学成分，并结合温度、振动和压力传感器，有助于准确、及时地检测故障。
二、圆锥破碎机液压系统的正确维护
A. 确保内部清洁
除尘系统可减少粉尘进入矿石加工圆锥破碎机。必须防止水进入液压油，以防止部件腐蚀。必须定期使用合适的清洁剂清洁破碎机内部。
B. 更换液压油时的注意事项
添加新机油时，请使用优质滤清器。检查滤清器是否损坏或堵塞。在机油温度较高时加油，并保持正确的机油油位，以避免起泡或润滑不足。
C. 保持液压系统清洁
为避免密封件损坏，清洗时请使用与正常运行时相同类型的液压油。定期用清洁的液压油冲洗系统，以清除污染物。
D. 及时更换液压油
停机后趁热尽快更换润滑油，以便更好地排出油液。加注正确类型的润滑油前，请清洁油箱和相关部件。
总之，了解破碎机操作不当的后果并正确维护圆锥破碎机的液压系统，对于矿石加工中破碎机的高效可靠运行至关重要。